Produktname des legierten Stahls GH605: [legierter Stahl] [Legierung auf Nickelbasis] [Legierung mit hohem Nickelgehalt] [korrosionsbeständige Legierung]
Übersicht über die Eigenschaften und Anwendungsgebiete von GH605: Diese Legierung weist gute umfassende Eigenschaften im Temperaturbereich von -253 bis 700 °C auf.Die Streckgrenze unter 650 °C steht unter den verformten Hochtemperaturlegierungen an erster Stelle und weist eine gute Leistung, Verarbeitungsleistung und Schweißleistung auf.Die Fähigkeit, verschiedene komplex geformte Komponenten herzustellen, wird in der Luft- und Raumfahrt, der Kernenergie, der Erdölindustrie und bei Extrusionsformen innerhalb des oben genannten Temperaturbereichs häufig genutzt.
GH605-Prozessleistung und Anforderungen:
1. Diese Legierung weist eine zufriedenstellende Kalt- und Warmumformleistung mit einem Warmarbeitstemperaturbereich von 1200–980 °C auf.Die Schmiedetemperatur sollte hoch genug sein, um Korngrenzenkarbide zu reduzieren, und niedrig genug, um die Korngröße zu kontrollieren.Die geeignete Schmiedetemperatur liegt bei etwa 1170 °C.
2. Die durchschnittliche Korngröße der Legierung hängt eng mit dem Verformungsgrad des Schmiedestücks und der endgültigen Schmiedetemperatur zusammen.
3. Legierungen können mit Methoden wie Lösungsschweißen, Widerstandsschweißen und Faserschweißen verbunden werden.
4. Legierungslösungsbehandlung: Schmiedeteile und geschmiedete Stangen bei 1230 °C, wassergekühlt.
Detaillierte Informationen: GH605 Hochtemperaturlegierung auf Kobaltbasis, Übersicht über Eigenschaften und Anwendungsgebiete: Bei dieser Legierung handelt es sich um eine Hochtemperaturlegierung auf Kobaltbasis, die mit 20 Cr und 15 W fester Lösung verstärkt ist.Es verfügt über eine mäßige Dauer- und Kriechfestigkeit unter 815 °C, eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit unter 1090 °C und zufriedenstellende Form-, Schweiß- und andere Prozesseigenschaften.Geeignet für die Herstellung von Hot-End-Hochtemperaturkomponenten wie Brennkammern und Leitschaufeln von Flugzeugmotoren, die eine mäßige Festigkeit und eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen erfordern.Es kann auch in Flugzeugtriebwerken und Raumfähren eingesetzt werden.Wird hauptsächlich bei importierten Modellen zur Herstellung von Hochtemperaturkomponenten wie Leitschaufeln, Getriebeaußenringen, Außenwänden, Leitschaufeln und Dichtungsplatten verwendet.
Ausführungsstandards: American Society for Testing and Materials: B637, B670, B906.
Technische Spezifikation für amerikanische Materialien: AMS 5662, 5663, 5664, 5596, 5597, 5832, 5589, 5590.
American Society of Mechanical Engineers: AISI, JIS, GB, AMS, UNS, ASME, DIN, EN, VDM, SMC, AMS/
Liste der Elementeigenschaften von (legiertem Stahl):
Nickel (Ni): Nickel kann die Festigkeit von Stahl verbessern und gleichzeitig eine gute Plastizität und Zähigkeit beibehalten.Nickel weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber Säuren und Laugen sowie Rost- und Hitzebeständigkeit bei hohen Temperaturen auf.Da es sich bei Nickel jedoch um einen relativ knappen Rohstoff (mit hohem Preis) handelt, empfiehlt es sich, anstelle von Nickel-Chrom-Stahl andere Legierungselemente zu verwenden.
Chrom (Cr): In legiertem Stahl kann Chrom die Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit erheblich verbessern und gleichzeitig die Plastizität und Zähigkeit verringern.Chrom kann außerdem die Sauerstoff- und Korrosionsbeständigkeit von Stahl verbessern und ist somit ein wichtiges Legierungselement in Edelstahl und hitzebeständigem Stahl.
Molybdän (Mo): Molybdän kann die Korngröße von Stahl verfeinern, die Härtbarkeit und thermische Festigkeit verbessern und eine ausreichende Festigkeit und Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen aufrechterhalten (Verformung tritt aufgrund von Langzeitbeanspruchung bei hohen Temperaturen auf, bekannt als Kriechen).Durch die Zugabe von Molybdän zu legiertem Stahl können dessen mechanische Eigenschaften verbessert werden.Es kann auch die durch Feuer verursachte Sprödigkeit von legiertem Stahl unterdrücken
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 30. November 2023